اجرای نمای کامپوزیت در کرج
جهت اجرای نمای کامپوزیت در کرج با ما تماس حاصل فرمایید
۰۹۱۲۲۶۸۲۹۳۳ – ۰۲۱۸۸۵۵۲۰۵۱
اجرای نمای کامپوزیت در کرج
اجرای نمای کامپوزیت در کرج بسته به نوع سازه و روش اجرای آن متفاوت است. ممکن است اسم نمای آلومینیومی یا نمای کامپوزیت را شنیده باشید، اما اطلاعات دقیقی از این محصول یا تصوری از شکل ظاهری آن نداشته باشید.
در این مطلب با مشخصات فنی نمای کامپوزیت و روش‌های اجرای آن در کرج آشنا می‌شوید. نمای کامپوزیت برای اولین بار در کشور آلمان ابداع و تولید شد. ورق کامپوزیت آلومینیوم از سه لایه تشکیل می‌شود: دو لایه ورق آلومینیومی و یک لایه مواد پلی‌اتیلن. لایه خارجی این نما پوشش PVDF دارد که به تثبیت رنگ کمک می‌کند. نمای کامپوزیت در نمای داخلی و نمای خارجی کاربرد دارد و اجرای آن به روش‌های مختلفی امکان‌پذیر است.
در ادامه به بررسی چهار روش متفاوت برای اجرای نمای آلومینیومی می‌پردازیم. برخی از این روش‌ها استاندارد نیستند و ممکن است در گذر زمان مشکلاتی ایجاد کنند.
روش های اجرای نمای کامپوزیت در کرج:
در حالت کلی، برای اجرای نمای کامپوزیت در کرج می‌توانید از چهار روش استفاده کنید. هر کدام از این روش‌ها مزایا و ویژگی‌های خاص خود را دارند. بسته به مکان نصب نمای کامپوزیت، می‌توانید هر یک از این روش‌ها را انتخاب کنید. انتخاب روش مناسب به عوامل مختلفی مانند شرایط جوی، نوع ساختمان، نیازهای طراحی و بودجه پروژه بستگی دارد.
اجرای نمای کامپوزیت به روش فیکس یا ثابت
اجرای نمای کامپوزیت به روش هنگ یا ریلی
اجرای نمای کامپوزیت به روش H و L
اجرای نمای کامپوزیت به روش فیکس هنگینگ
1. اجرای نمای کامپوزیت فیکس در کرج :
این روش به دلیل ثابت شدن ورق کامپوزیت با پیچ بر روی زیرسازی فلزی، به نام “فیکس” شناخته می‌شود. برای این کار، از نقشه‌های از پیش طراحی‌شده (شاپ دراوینگ) استفاده می‌شود که تعداد، نحوه تقسیم‌بندی و اندازه پانل‌ها را مشخص می‌کند. زیرسازی‌ها بر اساس این نقشه‌ها تعیین می‌کنند که تعداد برش‌ها و مشخصات پنل به چه صورت باشد. توجه داشته باشید که در روش فیکس، امکان جابه‌جایی ورق‌های کامپوزیت وجود ندارد و نیاز به آب‌بندی است تا از زنگ‌زدگی نمای ساختمان جلوگیری شود. از جمله مزایای سیستم اجرای کامپوزیت به روش فیکس می‌توان به سرعت نصب بالا، قیمت مقرون‌به‌صرفه، امکان اجرای هر نوع طراحی و حجم‌پردازی، و امکان تعویض یا باز کردن هر پانل به‌صورت مجزا برای دسترسی به پشت نما اشاره کرد.
اجرای زیرسازی کامپوزیت نما در کرج:
اگر اسکلت سازه فلزی باشد، از تیرها و ستون‌های موجود استفاده می‌شود. در صورتی که اسکلت بتنی باشد، از صفحه‌هایی که قبلاً در تیر بتنی تعبیه شده، دستک‌های اتصالی گرفته می‌شود.
پس از رول بولت و اتصال دستک‌ها، قوطی‌های فلزی (معمولاً ۴۰×۴۰) به صورت عمودی و افقی با توجه به نقشه زیرسازی فلزی، به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
قوطی‌ها باید کاملاً شاقول و تراز باشند تا بقیه زیرسازی که به این قوطی‌ها متصل می‌شود نیز تراز و شاقول باقی بماند و در نهایت از پله‌ای دیده شدن ورق‌ها جلوگیری شود.
نصب ورق کامپوزیت به روش فیکس در کرج:
پس از طراحی و محاسبات نمای ساختمان، ورق‌ها در کارگاه به اندازه‌های تعیین‌شده برش می‌خورند. لبه‌های تمامی ورق‌های کامپوزیت برش خورده و به اندازه ۴ سانتی‌متر به‌صورت جعبه‌ای خم می‌شوند. در هر وجه، دو نبشی آلومینیومی با پرچ به یکدیگر متصل می‌شوند تا ورق‌ها به سازه وصل شوند.
ورق‌های کامپوزیت مونتاژ شده در نهایت با فاصله ۱ سانتی‌متر از هر طرف از ورق مجاور، به پروفیل‌های زیرسازی با پیچ سرمته‌دار متصل می‌شوند. به همین ترتیب، سایر ورق‌های کامپوزیت نیز در کنار یکدیگر با فاصله ذکر شده نصب می‌شوند.
پس از اتصال تمامی ورق‌های کامپوزیت به زیرسازی، مرحله آب‌بندی درز بین ورق‌های کامپوزیت آغاز می‌شود.
آب‌بندی ورق آلومینیوم کامپوزیت:
- استفاده از نوار درز‌بندی PVC
- استفاده از فوم و چسب سیلیکون
- استفاده از تسمه‌کشی از جنس ورق کامپوزیت
۲- اجرای نمای کامپوزیت به روش هنگ یا ریلی:
این روش نصب کامپوزیت نما به نام “نصب ریلی” شناخته می‌شود؛ علت این نام‌گذاری، حرکت ریلی و قابلیت رگلاژ پنل‌هاست. برای زیرسازی نمای کامپوزیت، ابتدا دستک‌هایی با پروفیل آهنی به ساختمان متصل می‌کنند. سپس براکت‌های آهنی روی دستک‌ها جوش می‌خورند. نبشی‌های آلومینیومی بعد از آن روی براکت‌ها پیچ می‌شوند و در نهایت پنل‌ها با کمک پیچ و مهره به نبشی‌ها وصل می‌شوند. ورق‌های کامپوزیت با استفاده از اتصالات آلومینیومی ناودانی‌شکل (بچه ناودانی) که داخل لامل‌های آلومینیومی قرار دارند، روی لامل‌ها نصب می‌گردند. نحوه اتصال ورق به ناودانی با شیوه‌های مختلف انجام می‌شود که باعث ایجاد تفاوت در روش‌های هنگ می‌شود.
دفتر مهندسی آلفا، با مدیریت مهندس سلاماتی، از سال 1386 به عنوان یکی از دفاتر مهندسی معتبر در کشور فعالیت خود را آغاز کرده و در زمینه‌های مختلف طراحی، نظارت و اجرای نماهای کامپوزیت، کرتین وال، سرامیک خشک و لوور الومینیومی تخصص دارد. با هدف ارائه خدمات با کیفیت و جلب رضایت مشتریان، همواره در تلاش است تا با استفاده از جدیدترین تکنولوژی‌ها و متدهای طراحی و اجرا، به نیازهای متنوع مشتریان پاسخ دهد. این شرکت با توجه به تجربیات گذشته و توانمندی‌های فنی خود، آمادگی دارد تا در پروژه‌های آینده نیز به عنوان یک شریک قابل اعتماد عمل کند.
مراحل اجرای زیر سازی و نصب ورق کامپوزیت در تهران :
اگر اسکلت سازه فلزی باشد، از تیرها و ستون‌های موجود برای قوطی‌کشی دستک استفاده می‌شود. در صورتی که اسکلت بتنی باشد، از صفحه‌های موجود که قبلاً در تیر بتنی تعبیه شده‌اند، دستک‌های اتصالی گرفته می‌شود.
پس از انجام رول بولت و اتصال دستک‌ها، قوطی‌های ۴۰×۴۰ فلزی به‌صورت عمودی و افقی با توجه به نقشه زیرسازی فلزی به یکدیگر جوش داده می‌شوند. قوطی‌ها باید کاملاً شاقول و تراز باشند تا بقیه زیرسازی که به این قوطی‌ها متصل می‌شوند نیز تراز و شاقول باقی بمانند و در نهایت ورق‌ها به‌صورت پله‌ای دیده نشوند.
این دقت در نصب و جوشکاری قوطی‌ها باعث می‌شود که نمای نهایی ساختمان یکدست و زیبا به نظر برسد و از بروز مشکلات در مراحل بعدی نصب نمای کامپوزیت جلوگیری کند
۳ – اجرای نمای کامپوزیت به روش اچ و ال:
این روش تقریباً مشابه روش فیکس است، با این تفاوت که ورق‌ها بلافاصله پس از برش در پروفیل‌های مخصوص H شکل و L شکل قرار می‌گیرند. هیچ‌گونه عملیات شیار و ساخت پانل بر روی آن انجام نمی‌شود. از مزایای این روش می‌توان به سرعت اجرای بالا، تمیزی اجرا و هزینه کمتر اشاره کرد. معایب این روش شامل عدم آب‌بندی ۱۰۰ درصد و همچنین عدم امکان تعویض پانل در صورت نیاز است. همچنین، اگر پانل‌ها در ابعاد بزرگ اجرا شوند، ممکن است باعث تغییر شکل ورق‌ها و ایجاد سروصدا در هنگام باد و بارندگی شوند. این سیستم نسبت به روش فیکس، قابلیت رگلاژ کامل دارد.
در مرحله اول، سیستم H و L مانند روش فیکس نیاز به زیرسازی فلزی دارد که کاملاً مشابه روش فیکس اجرا می‌شود.
شبکه‌ای متشکل از پروفیل آهنی با مقطع‌های ۴۰x۴۰ میلی‌متر و یا ۲۰x۴۰ میلی‌متر بر روی اسکلت ساختمان و بر اساس طرح کلی نما اجرا می‌گردد.
در مرحله دوم، برخلاف سیستم فیکس، ورق‌ها به‌صورت مستقیم در داخل زه‌های آلومینیومی نازک که بر روی زیرسازی پیچ شده‌اند، نصب می‌شوند.
پس از آن، ورق‌های کامپوزیت مطابق نقشه و طرح برش‌خورده، به همان صورت و به شکل کشویی در داخل پروفیل‌های H قرار می‌گیرند.
تفاوتهای روش فیکس و هنگ :
روش فیکس و روش ریلی هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند که انتخاب مناسب بین آن‌ها به شرایط پروژه بستگی دارد.
- در این روش، ورق‌ها با پرچ به قوطی‌های فلزی متصل می‌شوند و به همین دلیل قابلیت حرکت و جابجایی ندارند.
- آب‌بندی نما به صورت نصب ریل انجام نمی‌شود، که می‌تواند به مشکلاتی در جلوگیری از نفوذ آب منجر شود.
- پرچ‌ها معمولاً قابل مشاهده هستند و این ممکن است بر زیبایی نمای ساختمان تأثیر بگذارد.
- از مزایای این روش می‌توان به سرعت نصب و هزینه اجرایی کمتر اشاره کرد، که برای پروژه‌های با بودجه محدود یا زمان‌بر، می‌تواند یک گزینه مناسب باشد.
مزایای سیستم هنگ:
همجنس بودن اجزا: با توجه به اینکه تمام اجزای زیرسازی و روسازی از یک جنس (آلومینیوم) هستند، انقباض و انبساط اجزا در اثر تغییر دما مشابه هم بوده و این امر از تغییر شکل و خرد شدن جلوگیری می‌کند.
آب‌بندی بدون چسب: آب‌بندی در این سیستم نیازی به استفاده از چسب‌های سیلیکون یا لاستیک آب‌بندی ندارد. با توجه به کوتاه بودن عمر چسب‌های سیلیکون و لاستیک‌های آب‌بندی، عدم استفاده از این موارد از نقاط قوت این سیستم به شمار می‌آید.
- پایداری در برابر نیروهای جانبی: قطعات بر اساس وزن خود روی بولت‌ها قرار می‌گیرند. به علت فرم خاص مونتاژ ورق‌ها، در هنگام زلزله یا وزش بادهای شدید از محل خود خارج نمی‌شوند و از پایداری بالایی در برابر نیروهای جانبی برخوردار هستند.
